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优化组装工艺 降低人工和材料成本

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发布日期:2014-10-27 12:15         访问次数:9026

 在社会招工压力不断加大、人工成本不断上涨的背景下,电池事业部在下半年的改善计划制定了有效的改善方案,其中通过优化电池保护板的设计,来降低移动电源生产组装的人工成本和材料成本的方案取得了很大的成功。

首先电池事业部系统部的技术开发工程师们通过对某型号的移动电源保护板组装工艺进行分析,了解到该移动电源的结构是采用两个单体电池水平并排且通过引线并联后焊接在保护板上。车间在装配时,员工需要分别用四根导线把两节电池并联焊接在保护板上,此加工不但不便于员工的操作,而且会导致生产效率较低,甚至还会容易出现不良品,除此之外还会因为此工序的加工而要付出很高的人工成本。

 根据以上的问题,电池事业部系统部的技术开发工程师们重新评估保护板结构以及电池并联方式,对新保护板设计方案进行多次探讨,该型号移动电源的保护板设计方案终于形成了,电池无需焊接引线再与保护板连接,而是将电池两极耳通过储能焊接的方式直接焊接在保护板上。通过对新设计的保护板来组装成品,并进行系统的测试,放电转换效率、充放电参数等各项参数都要符合设计的要求。

 经过大家一个多月的努力,该型号移动电源的保护板已经实现了直接将两配对好的电池焊接在保护板上,减少了引线焊接工序,节约了引线材料成本及焊线人工成本。通过以上工艺的改进,电池事业部该型号电池的人工成本降低了24.77%,生产效率提升了24.52%,材料成本降低了0.84%,达到了预期的改善成效。


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